+ 2024 RETPAM – Recyclage de thermoplastiques techniques par fabrication additive

projet stratégique

revalorisation de matrices polymères à hautes performances par le procédé FGF

Thématique majeure de la 4e révolution industrielle, la fabrication additive (FA) ou impression 3D a connu un essor important ces dernières années. En 2023, le marché mondial de la FA représentait 22,4 milliards de dollars de chiffre d’affaires avec un taux de croissance annuel attendu d’environ 24% jusqu’en 2032 1. L’originalité de ce procédé réside dans la possibilité de produire en petites séries et rapidement des pièces de formes complexes sans avoir recours à la conception d’un moule ou d’une préforme en amont. Compte-tenu des différentes spécificités des procédés de FA, un large champ d'opportunités se dessine pour développer des moyens de production plus durables à différents niveaux de la chaîne de valeur. Cependant, on constate que l’utilisation de technologies FA polymère pour le recyclage mécanique de ces déchets plastiques est peu abondante. Aujourd’hui, les matériaux polymères et composites techniques à hautes performances (HP) représentent un tonnage non négligeable de déchets plastiques. Ces matériaux sont actuellement non réutilisés après collecte échappant au processus de tri ou bien sont non suffisamment « ré-exploités » en post production malgré leur coût initial d’approvisionnement élevé. 

retpamL’impression 3D polymère de type « Fused Filament Fabrication » (FFF) est la technique de fabrication additive (FA) la plus répandue. Néanmoins, elle nécessite une étape préliminaire qui consiste en la fabrication de filaments. La technique récente de FA utilisant directement des granulés fondus (FGF) apparaît comme extrêmement prometteuse.

L'objectif du projet RETPAM est d'évaluer les performances du procédé FGF dans lequel seront intégrés des polymères techniques tels que le poly(sulfure de phénylène) (PPS) issus principalement du recyclage de rebuts de pièces obtenus par moulage en injection. Une première étape d’homogénéisation des broyats issus de divers gisements devra être réalisée à l’aide d’un procédé de mélangeage élongationnel. Suivra une étape de formulation par extrusion réactive en présence d’allongeurs de chaîne, charges organiques ou inorganiques. L’objectif est de trouver des stratégies de « processing aids » pour rendre ces matériaux aptes à l’extrusion filage pour l’impression 3D FGF. De nombreux paramètres peuvent être ajustés afin d’optimiser le temps, le coût et la qualité des pièces imprimées. Le suivi en ligne du procédé (monitoring du système) est ainsi indispensable, pour le rendre robuste, compte tenu de la variabilité des propriétés des gisements. Un contrôle optique et thermique en ligne couplé avec une analyse d’images basée sur une approche d’apprentissage supervisée permettra d’identifier et de corriger les défauts d’impression en temps réel.

impacts


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